
日本Ohashi(大橋)作為在超硬材料領域深耕多年的品牌,其研發生產的超硬球碳化鎢球憑借性能、工藝及穩定的品質,廣泛應用于精密制造、高中端裝備、航空航天等多個核心領域,成為全球眾多行業客戶的優選產品。以下將從產品核心特性、材質優勢、適用場景及品質保障等方面進行詳細介紹。
超高硬度與耐磨性:產品維氏硬度(HV)可達1600-2000,遠高于普通淬火鋼球(HV600-800)及氧化鋁陶瓷球(HV1200-1500)。在高速摩擦、重載擠壓等嚴苛工況下,磨損率僅為鋼球的1/50-1/100,使用壽命大幅延長,有效降低設備維護頻率與更換成本。
優異的尺寸精度與圓度:依托Ohashi自主研發的精密研磨技術,產品尺寸公差可控制在±0.001mm以內,圓度誤差小于0.0005mm。這種高的精度能確保在精密傳動、測量校準等場景中,實現穩定的運動精度與數據準確性。
良好的耐腐蝕性與耐高溫性:碳化鎢基材本身具備出色的化學穩定性,可耐受酸堿溶液、有機溶劑等腐蝕介質的侵蝕,同時在800℃以下高溫環境中仍能保持穩定的力學性能,適配高溫、腐蝕性工況下的使用需求。
低摩擦系數與高剛性:產品表面經過精密拋光處理,表面粗糙度(Ra)可低至0.01μm,摩擦系數僅為0.05-0.1,在傳動系統中能有效降低能量損耗;同時其彈性模量高達600-650GPa,具備優異的抗變形能力,可承受較大沖擊載荷而不易破損。
高純度原材料:采用純度≥99.9%的超細碳化鎢粉末(粒徑0.5-2μm),并搭配高活性鈷(Co)作為粘結劑,通過精確配比確保基材的均勻性與致密性,避免因雜質導致的性能缺陷。
先進成型與燒結工藝:采用冷等靜壓成型技術,確保坯體密度均勻;隨后在1400-1500℃的真空燒結爐中進行燒結,使產品致密度達到99.5%以上,有效減少內部孔隙,提升力學性能。
精密后加工與檢測:通過多道次精密研磨、拋光工藝優化表面質量,同時引入三維激光測量儀、硬度測試儀、摩擦磨損試驗機等高中端檢測設備,對每一批產品的尺寸、硬度、耐磨性等指標進行全檢,確保產品質量一致性。
精密制造領域:用于滾珠絲杠、直線導軌、精密軸承等核心部件,提升設備的傳動精度與使用壽命,適配數控機床、半導體光刻機等高中端裝備。
測量與校準領域:作為精密測量儀器的標準球、校準球,用于圓度儀、輪廓儀等設備的校準,確保測量數據的準確性。
石油化工與能源領域:用于油田鉆井設備的閥芯球、液壓系統的單向閥球,憑借耐高壓、耐腐蝕特性,適配井下高溫高壓的嚴苛工況;同時也應用于新能源電池極片軋機的軋輥支撐部件。
航空航天與軍工領域:用于航空發動機的燃油控制閥門、導制導系統的精密傳動部件,在極不好環境下仍能保持穩定性能,滿足高中端裝備的可靠性要求。
醫療與電子領域:用于醫療設備中的精密傳動結構、電子元件的封裝模具定位件,憑借高精度與高潔凈度,適配醫療、電子行業的嚴苛標準。